隨著互聯網、大數據技術的不斷發(fā)展，其應用場景不斷向廣度和深度漫延，一場由互聯網賦能工業(yè)，助力傳統(tǒng)制造向智能制造迭代升級的數字化革命成為當下新的時代語境。凱恩紙業(yè)作為國內特種紙行業(yè)的領軍企業(yè)，時刻把握時代脈博，搶抓機遇，2020年成為由政府推動的“遂昌縣智能制造三年攻堅戰(zhàn)”行動的首批簽約企業(yè)，拉開了公司“數字化工廠”建設的大幕。
凱恩紙業(yè)“數字化工廠”建設項目聘請工業(yè)互聯網巨頭——藍卓科技進行項目頂層設計，聯合用友共同開發(fā)、實施，項目分三年三期實施完成，項目第一期投資額約1200萬元，將于2021年11月竣工驗收。
數字化工廠一期項目涵蓋“客戶導向、產供銷一體、三流同步、產業(yè)鏈協同、價值分析”五大模塊的開發(fā)建設，將實現以下目標：
建立以銷定產的客戶需求導向的市場接單模式。
建立產供銷一體、質量+需求貫穿始終的制造管理體系，實現指令實時下達、業(yè)績實時收集、產品生命周期可視化管理。
supOS是國內首個自主知識產權的工業(yè)操作系統(tǒng)，也是首個以自動化技術為起點，從下至上推進的開放的以企業(yè)為核心的工業(yè)互聯網平臺、工業(yè)大數據平臺、工業(yè)人工智能平臺。以工廠全信息集成為突破口，實現生產控制、生產管理、企業(yè)經營等多維、多元數據的融合應用，提供對象模型建模、大數據分析 DIY、智能 APP 組態(tài)開發(fā)、智慧決策和分析服務，以集成化、數字化、智能化手段解決生產控制、生產管理和企業(yè)經營的綜合問題，打造服務于企業(yè)、賦能于工業(yè)的智慧大腦。
通過應用supOS平臺+app應用，實現物流、信息流、資金流三流同步，賬務日清日結，建立財務業(yè)務一體化流程；通過supOS平臺信息門戶，實現上下游信息協同：管理、銷售、客戶、生產互動，達成產業(yè)鏈協同；通過supOS平臺實現數據自動采集、多源數據接入，建立數據可視化的決策分析系統(tǒng)，實現系統(tǒng)數據價值分析體系。
凱恩紙業(yè)在企業(yè)發(fā)展中， 始終高度重視工業(yè)自動化應用及企業(yè)信息化工作，信息化建設一直走在行業(yè)及區(qū)域前沿，積累了豐厚的經驗及基礎。
1995年凱恩是麗水市第一家自主開發(fā)實現“財會電算化”的企業(yè)；2000年與用友結緣，從最早的U8V2.11版本總賬開始，一步步升級、擴大業(yè)務覆蓋范圍，到現在的U8V13.0版本，全面覆蓋總賬、供應鏈、人事、薪資管理、生產制造等模塊。
2002年隨著凱恩工業(yè)園區(qū)的新建，公司不斷加大自動化設施的投入，現在每條生產線都配備了DCS、QCS（質量控制系統(tǒng)）、紙病檢測系統(tǒng)，一條生產線只需4-5人，產能是過去的十幾、二十倍，且質量穩(wěn)定、品質大大提升。90年代公司電解電容器紙年銷量最高才700來噸，2019年公司電解紙銷量突破萬噸大關，成為全球電解紙主要生產廠家。
2012年以來，公司又先后實施了MES系統(tǒng)、能源管理平臺、無線抄表、協同辦公、文件加密、上網行為管理等大大小小共18個軟件系統(tǒng)。
由于信息化系統(tǒng)實施過程中，缺乏頂層設計，各軟件系統(tǒng)之間存在斷點，“信息孤島”現象突出，重復錄入，數據不能共享、反饋難，信息不能及時充分共享的矛盾突出，形成了瓶頸，也一定程度上阻礙了公司的發(fā)展，數字化轉型升級迫在眉睫。
2020年，一場由省政府推動的“數字賦能，引領傳統(tǒng)制造向智能制造加速轉型”的工業(yè)互聯網浪潮給公司帶來了一場“及時雨”，省智能制造專家組及陳昌領博士帶領的藍卓專家組對凱恩紙業(yè)公司進行了多輪深入調研，并形成了公司未來3年的數字化方案。
通過藍卓supOS的實施，用友U9 ERP升級，OA協同辦公系統(tǒng)升級，將ERP、CRM、WMS，設備管理等系統(tǒng)與supOS全面集成，打通數據通道，降低費時費力低價值的手工處理，讓信息更及時，實現企業(yè)數字化經營、透明化經營、可視化經營，以數據為依據，做精準決策。匯聚全員的智慧，構建企業(yè)智慧大腦，以數字化推動企業(yè)不斷優(yōu)化和快速轉型，最終實現凱恩數字化工廠的建設目標。
目前，數字化建設已完成整體藍圖設計，各項工作正在緊鑼密鼓的推進之中，預計今年10月底系統(tǒng)將上線運營。
數字化工廠項目將為公司注入新的發(fā)展動能，助力企業(yè)在增產增效、降本增效、提質增效上不斷蝶變躍升，邁入高質量創(chuàng)新發(fā)展的新軌道。
